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為積極響應集團（股份）公司直屬開(kāi)展的“提效率、增效益、筑精品、保市場(chǎng)”百日勞動(dòng)競賽的號召，蚌埠液力結合實(shí)際、積極響應，在兼顧新工廠(chǎng)建設、新老廠(chǎng)同步運營(yíng)的情況下，強化精益理念、工具應用，促進(jìn)整體管理提升。

現場(chǎng)問(wèn)題為基，流程改善為實(shí)。蚌埠液力以一季度精益管理水平評價(jià)為契機，策劃并組織實(shí)施現場(chǎng)“零死角”活動(dòng)的現場(chǎng)“問(wèn)題點(diǎn)”查找特色活動(dòng)，以問(wèn)題查找為索引，溯源管理及流程問(wèn)題，從源頭出發(fā)、切實(shí)改善。如老廠(chǎng)小件毛坯件存放量超出范圍，調查原因是因小件毛坯件需二次周轉至新廠(chǎng)，增加了中間周轉量，根據調查情況，組織相關(guān)部門(mén)聯(lián)合開(kāi)展研討，將小件毛坯件從資材部倉庫調整至新廠(chǎng)小件車(chē)間倉庫，制定了整體的計劃下達、質(zhì)控、收發(fā)流程以及庫存件的盤(pán)存清賬調整計劃，各部門(mén)聯(lián)合完成改善，從源頭解決了現場(chǎng)問(wèn)題。

內部推進(jìn)為基，外部協(xié)助為誠。蚌埠液力在2025年的精益推進(jìn)規劃里，將打造新廠(chǎng)小件車(chē)間“現場(chǎng)標桿”列為公司級精益項目，從現場(chǎng)問(wèn)題溯源、流程管理改善著(zhù)手，公司內部以月計劃、周點(diǎn)檢，重點(diǎn)推進(jìn)項目改善；另外也誠摯邀請總部對接導師參與深入交流指導，重點(diǎn)針對小件車(chē)間的物流容器、目視化等逐一研討，并給予蚌埠液力多種優(yōu)秀案例借鑒，為蚌埠液力的項目推進(jìn)提供有力支持。

指標管理為基，課題攻關(guān)為實(shí)。蚌埠液力強化管理提升的同時(shí)，更注重SQDC指標的提升，根據2025年精益規劃要求，蚌埠液力全面收集梳理，邏輯分析，導出指標課題及“六零”攻堅項目共33個(gè)，其中提升人均產(chǎn)出項目8個(gè)，主要為提高刀片利用率、減少低值易耗、降低生產(chǎn)成本，合理調配人員、保障加班工效、縮短加班時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)批次、減少換產(chǎn)、提高效率，生產(chǎn)“零延遲”項目6個(gè)，設備“零故障”項目5個(gè)，安全“零隱患”項目5個(gè)，質(zhì)量“零缺陷”項目4個(gè)，成本“零浪費”項目4個(gè)，現場(chǎng)“零死角”項目1個(gè)，為把控項目推進(jìn)成效，蚌埠液力建立“三級”點(diǎn)檢機制并納入各部門(mén)績(jì)效，有效促進(jìn)項目推進(jìn)，保障總指標的達成。

蚌埠液力將持續基于事實(shí)做改善，強化管理促提升，持續深化精益管理推進(jìn)，堅定不移地在精益之路上砥礪前行，不斷強化精益推進(jìn)工作質(zhì)效。

現場(chǎng)“問(wèn)題點(diǎn)”查找

總部對接、交流指導